航空薄壁件其厚度与半径之比很小，整体刚度小，加工时极易发生振动和变形。此外，航空薄壁件通常采用钛合金等难加工材料制成，进一步增加了加工难度。
装夹困难：
由于薄壁件刚性差，传统的装夹方式往往难以保证其稳定性。装夹不当容易导致工件在加工过程中发生移动或变形，从而影响加工质量。
切削力影响：
切削力是薄壁件加工过程中不可避免的外力。过大的切削力会导致工件变形、振动等问题，进而影响加工精度和表面质量。
刀具磨损：
在加工薄壁件时，刀具需要承受较大的切削力和摩擦，容易导致刀具磨损。刀具磨损不仅会影响加工质量，还会增加加工成本。
切削热控制：
切削热是影响薄壁件加工精度的重要因素之一。如何有效地控制切削热，防止工件热变形，是薄壁件加工中的一大难点。
加工效率与成本：
薄壁件的加工往往需要多次装夹和调整，导致加工效率低下。同时，由于加工过程中容易出现各种问题，如变形、振动等，导致废品率增加，进一步提高了加工成本。
切削力采集分析系统通过在刀柄上加装传感器，可直接测量加工过程中刀具轴向力、扭矩、弯矩、温度和振动的无线实时采集系统，并将数据通过无线传输到电脑端系统。基于采集的数据，可对加工过程进行监测、分析和诊断。该系统目前应用在铣削及车削工艺中，将来会扩展到钻削、攻丝、磨削等工艺中。
其主要功能包括高转速下高频率数据采集、数据高速无线传输、数据展示和分析、加工过程监控及自适应控制功能。从而保障产品质量，提升加工效率。
